직접 구동 공기 압축기의 제조 공정에는-모터와 압축기 호스트 간 직접 결합 구조의 동축 정렬 및 작동 안정성을 보장하도록 설계된 고정밀 기계 가공과 엄격한 조립 제어가 포함됩니다.- 벨트-구동 메커니즘이 제거되었기 때문에 호스트 장치와 모터 간의 정밀도 일치에 대한 요구 사항이 훨씬 더 높습니다. 결과적으로 전체 제조 공정에서는 세심한 실행과 일관성 제어가 더욱 강조됩니다.
핵심 구성요소의 제조 단계에서 스크류 압축기 호스트는 정밀한 메싱과 원활한 작동을 보장하기 위해 특수 CNC 장비를 사용하여{0}로터 밀링, 연삭 및 동적 밸런싱과 같은 공정을 포함한 정밀 가공을 거칩니다.- 모터 구성 요소는 안정적인 토크 출력을 보장하고 압축기 호스트의 부하 특성과의 호환성을 보장하기 위해 고성능 표준에 따라 선택하고 테스트해야 합니다. 케이싱, 오일 순환 시스템 및 냉각 시스템의 구성 요소는 일반적으로 구조적 무결성과 효율적인 열 방출을 보장하기 위해 주조 및 기계 가공 공정의 조합을 통해 생산됩니다.
최종 조립 단계에서 직접{0}}구동 공기 압축기는 동축 정렬 교정과 커플링의 정밀한 설치에 특히 중점을 둡니다. 작동 중 과도한 진동이 발생하지 않도록 특수 테스트 장비를 사용하여 동적 보정을 수행합니다. 동시에 윤활 시스템, 전기 제어 시스템 및 안전 보호 장치가 통합되어 시운전됩니다. 마지막으로, 방전 압력, 온도 조절, 소음 수준 및 에너지 효율성을 검증하기 위해{3}}무부하 실행 및 전체{5}}부하 실행-을 포함한 포괄적인 성능 테스트가 수행됩니다. 장비는 모든 설계 표준을 충족하는 것으로 검증된 후에만 배송을 위해 출시됩니다.
